




酞青绿为有机着色剂,用于浅色橡胶制品生产时,虽然采用相同的配方和工艺条件,但产品常常出现不同的颜色。为使产品颜色一致在其使用时应注意:
除特殊配方外,在含胶率为50%的配方中,酞青绿用量不大于0.3%;在含胶率为40%的配方中,酞青绿用量不大于0.4%;在含胶率为30%的配方(加入5~7份软化剂)中,酞青绿用量不大于0.35%。与其它着色剂,---是无机着色剂相比,酞青绿用量不宜太大,因为酞青绿吸油变色,使产品色泽变成深暗色。
为使产品颜色一致在使用酞青绿时应注意:
由于塑性值对色差也会产生影响,因此在混炼过程中要---辊温、辊距以及薄通次数一致。酞青绿显色的条件,一是辊温,二是薄通次数,三是辊距。在正常混炼中添加配合剂时,酞菁绿g,胶料开始色泽不明显,甚至无色。当配合剂被吃光时,混炼胶变为浅色。在缩小辊距、提高辊温开始薄通时,混炼胶色泽随薄通次数的增加而增加,甚至薄通5~7次得到充分显色,且辊温愈高,色泽愈明显。当辊温达到60~70℃时,色泽光亮。在混炼过程中,要注意使辊温和薄通次数配合一致。在相同辊温下,薄通次数相差两次以上,就会使混炼胶出现明显色差。如果薄通次数一致,而辊温不同,也会出现明显色差。然而辊温不能高于80℃,否则混炼胶就变成深暗色。炼胶时间、辊温、薄通次数不同,会使混炼胶色差---,无法调整,同一绿色产品颜色深浅不一,很不美观。
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影响颜料需热性能的主要因素是其本身的化学结构、分子极性、分子量、化学键稳定性等。通常分子中含有较多的卤素原子,特定的取代基团时,形成分子内或分子间氢键,可以提高其热稳定性能;同时着色介质的性能、酸性、碱性或受热时发生某些化学反应等,也将影响颜料的热稳定性。耐热性能的测定主要包括两个方面,一是颜料在使用介质中的需热性能的测定方法。二是颜料干粉耐热性的测定。
武汉聚发科技-武汉酞菁绿g由武汉聚发科技发展有限公司提供。武汉聚发科技发展有限公司是一家从事“铁红,铁黄,中铬黄,柠檬黄,钼铬红,大红粉,酞菁蓝”的公司。自成立以来,我们坚持以“诚信为本,---经营”的方针,勇于参与市场的良性竞争,使“聚发科技”品牌拥有------。我们坚持“服务,用户”的原则,使聚发科技在有机颜料中赢得了客户的---,树立了---的企业形象。 ---说明:本信息的图片和资料仅供参考,欢迎联系我们索取准确的资料,谢谢!
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