




酞青绿为有机着色剂,用于浅色橡胶制品生产时,虽然采用相同的配方和工艺条件,但产品常常出现不同的颜色。为使产品颜色一致在其使用时应注意:
除特殊配方外,在含胶率为50%的配方中,酞青绿用量不大于0.3%;在含胶率为40%的配方中,酞青绿用量不大于0.4%;在含胶率为30%的配方(加入5~7份软化剂)中,酞青绿用量不大于0.35%。与其它着色剂,---是无机着色剂相比,酞青绿用量不宜太大,因为酞青绿吸油变色,使产品色泽变成深暗色。
酞菁绿着色力是指着着色剂以其本身颜料使被着色物体具有颜色的能力。着色力不仅取决于颜料本身的化学结构,也与多种影响因素有关,如颜料粒径大小对其着色力有影响,头通常粒径较小、分布均匀时有较高的着色力,大约在0.05-0.1微米范围内着色力出现---值。同时与颜料的晶型有关,如ε-型cupc要比α-型cupc的着色力高10%-15%,一般有机颜料要比无机颜料具有更高的着色力,例如铜酞菁的着色力约为普鲁士蓝(华兰、铁蓝)的2-3倍,为群情的15-20倍。
酞菁绿颜料生产工艺
以酞菁铜为母体,以---hua铝和盐为溶剂在氯化亚铜为催化剂的条件下在熔料釜中进行熔料(导热油),酞菁绿g,熔好的料在---釜中通入定量的氯生成带有14~15个氯的产品,并将其放入稀释罐中加入水和---(及---反应生成的hcl气体,经---吸收塔吸收所产的30%---)进行稀释,经压滤和水洗,压滤液(10%酸性水溶液)回收,水洗液进入循环水池;压滤滤饼则进入颜料化罐中以一氯1---为溶剂、碱性(ph 9~10)且压力为0.20~0.25mp下加入助剂进行颜料化。颜料化后即通过---分离器将一氯1---分离回收并循环使用,脱---后的颜料化液经压滤、水洗,滤液(ph8~9碱性水溶液)回收,洗水液进入循环水池;滤饼经表面处理和干燥得到酞菁绿。
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