




影响铁黄颜料氧化过程的因素:晶种数量
这里所指的晶种数量是指它的绝1对量,即单位体积所含的晶种量。氧化过程实际上是晶核长大过程,因此晶种数量多,虽然有产量高,原材料消耗量减少的优点,但由于料浆过于稠密,形成分子或离子扩散度减小,阻碍氧化过程的进行,使氧化时间延长,且难以达到所要求的色相,影响产品的。晶种量少,铁黄形成速度快,单位产量低造成原材料消耗量大。同时氧化速度快,使色光进展不易掌握,产品不能---,一般可控制在10kg/m3左右铁黄晶种较为适宜。
影响铁黄颜料氧化过程的因素:铁皮
铁皮是氧化铁的主要原料之一,它的也影响着氧化铁的,---是铁黄的颜色比较鲜艳,它对铁皮的要求也就比铁红生产所需的铁皮要求高。对铁皮的内在要求采用含碳量低的低碳铁片,同时金属锰的含量也要求越低越好。若这两者含量高,将会影响铁黄的色光。除了对铁皮的内在要求外,对铁皮外观也有一定要求。首先是铁皮表面要尽量不生锈,其次是铁皮表面不包有油膜,同时也不允许铁皮中混入机械杂质,氧化彩色颜料供应,否则会影响氧化过程并污染色光。
当氧化过程结束,即可将料浆过筛以除去杂质,然后经漂洗吸滤后就可进行干燥。
氧化铁黄颜料的生产工艺基本上采用湿法---盐氧化方法。此工艺路线系将空气、铁皮以及铁黄晶种在---1亚铁介质中,使fe2+和空气中的氧作用生成三价铁沉积于晶种上,同时析出---,与铁皮再反应生产---1亚铁,经不断氧化逐步形成所需的氧化铁黄。晶种制备是在---1亚铁溶液加入碱液生成氢氧化亚铁悬浊液,然后通入空气缓慢氧化,使其逐渐转变为铁黄晶种。
氧化铁黄颜料由于有---的耐候性、遮盖力而用于建筑工业的墙面粉饰、马赛克地面与人造大理石以及水泥制品的着色,同时还可用于作油墨、橡胶、塑料以及造纸等的着色剂。此外铁黄还可以作为生产铁红、铁黑和铁绿的原料以及化学工业用的催化剂,;---铁黄可用于药片的外层着色及化妆品等。
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