蓝色颜料-武汉聚发科技公司

酞青绿为有机着色剂，用于浅色橡胶制品生产时，虽然采用相同的配方和工艺条件，但产品常常出现不同的颜色。为使产品颜色一致在其使用时应注意：

除特殊配方外，在含胶率为50%的配方中，酞青绿用量不大于0.3%；在含胶率为40%的配方中，酞青绿用量不大于0.4%；在含胶率为30%的配方（加入5～7份软化剂）中，酞青绿用量不大于0.35%。与其它着色剂，---是无机着色剂相比，酞青绿用量不宜太大，因为酞青绿吸油变色，使产品色泽变成深暗色。

为使产品颜色一致在使用酞青绿时应注意：

由于塑性值对色差也会产生影响，因此在混炼过程中要---辊温、辊距以及薄通次数一致。酞青绿显色的条件，一是辊温，二是薄通次数，三是辊距。在正常混炼中添加配合剂时，胶料开始色泽不明显，甚至无色。当配合剂被吃光时，混炼胶变为浅色。在缩小辊距、提高辊温开始薄通时，混炼胶色泽随薄通次数的增加而增加，甚至薄通5～7次得到充分显色，且辊温愈高，蓝色颜料，色泽愈明显。当辊温达到60～70℃时，色泽光亮。在混炼过程中，要注意使辊温和薄通次数配合一致。在相同辊温下，薄通次数相差两次以上，就会使混炼胶出现明显色差。如果薄通次数一致，而辊温不同，也会出现明显色差。然而辊温不能高于80℃，否则混炼胶就变成深暗色。炼胶时间、辊温、薄通次数不同，会使混炼胶色差---，无法调整，同一绿色产品颜色深浅不一，很不美观。